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有色金屬包括64個品種(不包括合金)，有色金屬材料按密度、價格、儲量、分布等情況分為：輕有色金屬：密度小于4.5/m3，如鋁、鈣、鎂等及其合金。重有色金屬：密度大于4.5/m3，如銅、鎳、鉛、鋅、錫、銻等。貴有色金屬：金、銀和鉑族元素及其合金。半金屬材料：硅、硒、砷和硼等。稀有金屬材料：稀有輕金屬材料：鈦、鈹、鋰、銣和銫等 

及其合金。稀有高熔點金屬材料：鎢、鉬、鉭、鈮、鋯和釩等及其合金。稀有分散金屬材料： 鋼、鉈和鍺等。稀有放射性金屬材料：鐳、錒系元素等。 

在所有有色金屬材料中，其中與人民生活密切相關的主要是銅、鋁、鉛、鋅、錫、鎳、 鎂、銻、汞、鈦等十大品種，他們被廣泛應用于機械、建筑、電子、汽車、冶金、包裝、國 防和高科技等重要部門，有色金屬工業在國民經濟發展中具有十分重要的地位。 

隨著我國國民經濟的迅速發展，我國有色金屬工業取得了很大的發展，有色金屬工業的實力不斷壯大。我國進入了有色金屬生產大國的行列，成為國際有色金屬市場上舉足輕重的國家。 

鋁及其合金由于密度小、耐腐蝕，有一定強度、成型性好，容易進行表面處理，因而被廣泛應用于建筑工業、容器和包裝業、交通運輸業、電子電氣業、機械制造業、航空航天和石油化工等工業以及人民的日常生活之中，其用兩之多，范圍之廣，僅次于鋼。

焙燒爐屬于鋁加工業，碳素焙燒爐是將高壓成形后的各種碳素制品，在隔絕空氣的條件下按規定的焙燒溫度進行間接加熱，從而達到改善制品的導電、導熱性能，提高制品強度的一種熱工設備。

碳素焙燒爐按其結構劃分為爐底、側墻、火道墻、橫墻、爐頂和煙道。 

國內外通常使用的炭素焙燒爐有兩種形式，即敞開式環式焙燒爐和有蓋式焙燒爐。這兩種焙燒爐主要用于鋁用炭素陽極與陰極焙燒和煉鋼電極焙燒。目前，我國鋁用炭素陽極焙燒均采用敞開式環式焙燒爐。生產實踐表明焙燒爐的熱利用率和熱損失約各占一半，每噸炭素陽極成品的燃料消耗一般在2.4GJ/t~3.2GJ/t(約折合一般重油60kg/t~80kg/t)。目前國際上有些發達國家的先進焙燒爐在陽極原料要求十分苛刻和瀝青被完全燃燒(新技術)的條件下，燃料消耗可以降到1.8GJ/t~1.9GJ/的重油。因此，降低鋁用炭素陽極焙燒爐的燃料消耗，一直是炭素行業長期探索和研究的重大課題。 

多年來，國內外在炭素焙燒爐節能降耗方面，針對爐體結構、焙燒工藝和燃料燃燒等進行了大量的研究工作，尚沒有注意到焙燒爐的輔助設備對能耗的影響。目前，我國絕大多數炭素企業使用的焙燒爐是上世紀九十年代末開發的，爐面配置的輔助設備沿用了傳統的鑄鐵圈/鑄鐵蓋/鐵皮蓋、重油燃燒器座、氣體燃燒器、熱電偶架、測溫測壓架和測負壓架，而材質均為普通鑄鐵和普通鋼材，設備笨重簡陋，而且功能是配合測溫儀表、測壓儀表和控制系統來完成對爐溫和能源輸入的測量控制。由于焙燒爐與爐面輔助設備接口直徑過大，導致爐面溫度高，損失了大量的熱能，增加了燃料消耗；同時，由于輔助設備結構和材質有較大的缺陷，致使產品使用壽命短且操作勞動強度大。因此，必須研發一組新型炭素焙燒爐爐面接 口測控組件，解決上述存在的各種缺陷，提高企業的經濟效益和社會效益。 

新型炭素焙燒爐爐面接口測控組件由爐口變徑蓋、配套座、平口塞、新型燃燒器、新型熱電偶支架、新型測溫測壓探頭、新型負壓探頭組成。該組件實現了： 

1、新型變徑爐蓋將接口直徑由300mm減少到70mm，面積縮小77%，明顯降低散熱量，減少熱損失，爐面溫度及環境溫度相應降低： 

2、變徑蓋的配套底座直接鑲嵌于爐面接口內壁，增加了爐面輔助器件與爐面接口處的密封性，保證負壓操作，穩定爐況； 

3、組件中各工件結構及材質的優化，耐火澆注料材質的變徑爐蓋和配套座、平口塞代替了傳統的鑄鐵組件，重量明顯降低，使用壽命和性價比得到提高，勞動強度相應減輕。