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建材行業(yè)

作者:小編 分類(lèi):應用領(lǐng)域 時(shí)間:2021-07-20 瀏覽:

建材產(chǎn)品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無(wú)機非金屬新材料三大門(mén)類(lèi),廣泛應用于建筑、軍工、環(huán)保、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和人民生活等領(lǐng)域。

中國已經(jīng)是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)國和消費國。主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產(chǎn)量多年居世界第一位。同時(shí),建材產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,能源和原材料消耗逐年下降,各種新型建材不斷涌現,建材產(chǎn)品不斷升級換代。

水泥回轉窯屬于建材設備類(lèi),是石灰窯的一種?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線(xiàn)的主要設備。

回轉窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛等工業(yè)。該回轉窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動(dòng)裝置,活動(dòng)窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統除設置主傳動(dòng)外,還設置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。

建材行業(yè)(圖1)

水泥回轉窯的回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶(hù)提供先進(jìn)的高效立筒預熱器、五級旋風(fēng)預熱器。

水泥回轉窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉,其附件設備維護和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉窯運行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護重點(diǎn)是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著(zhù)回轉窯能否安全可靠運行,運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞,直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析,有利于設備的管理工作。

一般情況下,按照水泥窯內物料的溫度高低,將回轉窯系統(包括窯尾預熱和窯頭冷卻機)的工作帶分為以下幾種:干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。

干燥帶

對于傳統水泥回轉窯,干燥帶中物料溫度為20~150℃,氣體溫度250~400℃。對于新型干法水泥窯,入窯物料在進(jìn)入窯尾I級旋風(fēng)筒的瞬間就被加熱到150℃以上。所以,干燥帶只在生料入口處很短的一段。新型干法水泥窯的窯尾系統中,幾乎沒(méi)有干燥帶。

預熱帶

對于傳統水泥回轉窯,預熱帶中物料溫度為150~800℃,氣體溫度為450~850℃。對于新型干法窯,從第1級到倒數次最后級旋風(fēng)收塵器都是預熱帶。預熱帶中,生料中的有機組分開(kāi)始干餾、分解,黏土開(kāi)始脫水,為碳酸鈣的分解創(chuàng )造了條件。

分解帶

對于傳統水泥回轉窯,分解帶中物料溫度為800~1000℃,氣體溫度為1000~1400℃。對于新型干法水泥窯,從分解爐到窯內距窯頭7D(D為窯的鋼板直徑)之處都是分解帶。例如,新型干法窯的回轉窯的尺寸為Φ4m×60m時(shí),從窯頭起算28~60m都是分解帶;新型干法窯回轉窯的尺寸為Φ4.7m×74m時(shí),從窯頭起算33~74m都是分解帶。

放熱反應帶

放熱反應帶亦稱(chēng)過(guò)渡帶或上側過(guò)渡帶。對于傳統水泥窯,放熱反應帶的物料溫度為1000~1300℃,氣體溫度為1400~1600℃。一般情況下,對于新型干法水泥窯從窯頭計算7D到4D都是過(guò)渡帶。例如,新型干法窯的回轉窯的尺寸為Φ4m×60m時(shí),從窯頭起算16~28m都是過(guò)渡帶;新型干法窯回轉窯的尺寸為Φ4.7m×74m時(shí),從窯頭起算19~33m都是過(guò)渡帶。

冷卻帶

冷卻帶亦稱(chēng)下側過(guò)渡帶。冷卻帶中,窯料的溫度為1300~1100℃。熟料出燒成帶后,在冷卻帶被冷卻至固化或固化。


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